কাস্টম মাইক্রোফাইবার চামড়ার জন্য ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) কঠোরভাবে 300 থেকে 500 মিটার প্রতি রঙ এবং বেধের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে। এই বেসলাইন মেট্রিকটি উচ্চ-তাপমাত্রার ডাইং ভ্যাটগুলির ভৌত ভলিউমেট্রিক ক্ষমতা এবং শিল্প পলিউরেথেন (PU) জমাটবদ্ধ লাইনের অন্তর্নিহিত অনিবার্য রাসায়নিক সেটআপ বর্জ্য দ্বারা নির্দেশিত হয়।
পলিউরেথেন জমাট বাঁধা এবং ডাইং ভ্যাট সেটআপ খরচ
যে কোন সরাসরি জন্যকাস্টম ভুল চামড়া প্রস্তুতকারক, একটি নতুন উত্পাদন চক্র শুরু করা একটি সহজ সুইচ নয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য জলের-বাহিত বা দ্রাবক-ভিত্তিক PU স্লারির একটি নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এই রজনটিকে এক্সট্রুশন হেডের মাধ্যমে পাম্প করা এবং একটি সুনির্দিষ্ট ±0.05 মিমি পুরুত্ব সহনশীলতা অর্জনের জন্য রিলিজ পেপার রোলারগুলিকে ক্রমাঙ্কন করা লাইনটি স্থিতিশীল হওয়ার আগে অন্তর্নিহিতভাবে 30 থেকে 50 মিটার ট্রানজিশনাল উপাদান বর্জ্য তৈরি করে।
উপরন্তু, টেনশন-নিয়ন্ত্রিত ডাইং ভ্যাট সঠিকভাবে কাজ করার জন্য একটি ন্যূনতম শারীরিক লোড বাধ্যতামূলক করে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভ্যাটগুলির মাধ্যমে 300 মিটারের কম দৌড়ে পর্যাপ্ত যান্ত্রিক উত্তেজনা প্রতিরোধ করে, যার ফলে অসম রঙের অনুপ্রবেশ ঘটে এবং স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডেল্টা ই (ΔE) 0.82 রঙের সামঞ্জস্যতা আদেশের কম বা সমান (ISO 105-J03 প্রোটোকলের মাধ্যমে পরিমাপ করা) ব্যর্থ হয়।
সংগ্রহ এবং QA বিজ্ঞপ্তি:আসন্ন স্বয়ংচালিত বা পাদুকা সমাবেশের জন্য উপাদান পরামিতি মূল্যায়ন? স্ট্যান্ডার্ড কালার ল্যাব-ডিপ এবং আমাদের সম্পূর্ণ টেকনিক্যাল ডেটা শীট (TDS) অনুরোধ করুন।
ফিজিক্যাল সোয়াচ এবং ল্যাব টিডিএস রিপোর্টের জন্য অনুরোধ করুন
আর্থিক ভাঙ্গন: স্থির বনাম পরিবর্তনশীল উৎপাদন মেট্রিক্স
যখন একটি CPO 300-মিটার থ্রেশহোল্ডের নীচে একটি উত্পাদন চালানোর জন্য অনুরোধ করে, তখন মেশিনের ডাউনটাইম এবং রাসায়নিক বর্জ্যের স্থির খরচ স্থির থাকে, যা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতি-মিটার ইউনিট খরচ বৃদ্ধি করে। নিম্নোক্ত ম্যাট্রিক্স স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল MOQ নির্দেশকারী শারীরিক সীমাবদ্ধতার পরিমাণ নির্ধারণ করে।
| উৎপাদন পর্যায় / পরিবর্তনশীল | স্থায়ী উপাদান বর্জ্য | যন্ত্রপাতি সেটআপ সময় | সাব-MOQ রানে যান্ত্রিক প্রভাব |
| পিইউ স্লারি প্রস্তুতি | 20 - 30 কেজি | 2.0 ঘন্টা | অনুপাতহীন রজন বর্জ্য |
| বেস সাবস্ট্রেট জমাট বাঁধা | 20 - 35 মিটার | 1.5 ঘন্টা | ব্যর্থ ±0.05mm বেধ সহনশীলতা |
| ডিসপ্রেস ডাইং ভ্যাট (130 ডিগ্রী) | 15 - 20 মিটার | 3.0 ঘন্টা | ΔE > 1.0 এর উচ্চ ঝুঁকি (রঙের দাগ) |
| পোস্ট-ফিনিশিং / এমবসিং | 10 মিটার | 1.0 ঘন্টা | অসামঞ্জস্যপূর্ণ ISO 2411 পিলিং শক্তি |
নমনীয় সাপ্লাই চেইন: ইঞ্জিনিয়ারিং পাইলট রান (50-100 মিটার)
আমরা স্বীকার করি যে টায়ার 1 সরবরাহকারী এবং পাদুকা R&D ইঞ্জিনিয়ারদের বাল্ক চুক্তিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে প্রি-উৎপাদন প্রোটোটাইপিং এবং ISO/ASTM স্ট্রেস পরীক্ষার জন্য শারীরিক উপাদান প্রয়োজন। এটি সমাধান করার জন্য, আমরা ডেডিকেটেড ল্যাবরেটরি-স্কেল পাইলট লাইন ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-ভলিউম লাইন সীমাবদ্ধতা বাইপাস করি।
এই অবকাঠামো আমাদের মান অপ্টিমাইজ করতে অনুমতি দেয়মাইক্রোফাইবার চামড়া MOQ, নমনীয় 50 থেকে 100-মিটার ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রায়াল রান অফার করে৷ এই পাইলট রোলগুলি সঠিক সমুদ্র-দ্বীপ নন-বোনা সাবস্ট্রেট এবং পলিথার-ভিত্তিক রেজিনগুলিকে আমাদের ভর-উৎপাদন লাইন হিসাবে ব্যবহার করে, গ্যারান্টি দেয় যে প্রোটোটাইপ পরীক্ষার ডেটা (যেমন > 100,000 মার্টিনডেল রাবস) সঠিকভাবে বাল্ক ম্যানুরে অনুবাদ করে৷
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
প্রশ্ন: কেন স্ট্যান্ডার্ড কাস্টম মাইক্রোফাইবার চামড়া MOQ 300 থেকে 500 মিটার?
উত্তর: যান্ত্রিক উত্তেজনা বজায় রাখতে এবং রাসায়নিক প্রয়োগকে স্থিতিশীল করতে শিল্প রঞ্জনবিদ্যা ভ্যাট এবং পলিউরেথেন লেপ লাইনগুলির একটি ন্যূনতম উপাদানের পরিমাণ প্রয়োজন। 300 মিটারের কম দৌড়ানোর ফলে উচ্চ ট্রানজিশন বর্জ্য, রঙের অসঙ্গতি (ΔE > 0.82) এবং শারীরিক পুরুত্বের বিচ্যুতি ঘটে।
প্রশ্ন: আমি কি প্রোটোটাইপ পরীক্ষার জন্য স্ট্যান্ডার্ড MOQ এর চেয়ে কম অর্ডার করতে পারি?
উঃ হ্যাঁ। R&D এবং QA বৈধতার জন্য, উৎস কারখানাগুলি পরীক্ষাগার-স্কেল পাইলট লাইন পরিচালনা করে। এটি 50 থেকে 100 মিটারের উত্পাদন চালানোর অনুমতি দেয়, 500-মিটার প্রতিশ্রুতি ছাড়াই শারীরিক চাপ পরীক্ষার জন্য বাল্ক উপাদানের সঠিক যান্ত্রিক সদৃশ সরবরাহ করে।
প্রশ্ন: বেধের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করা কি MOQ কে প্রভাবিত করে?
উঃ হ্যাঁ। পুরুত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য উত্পাদন লাইন থামাতে হবে, ক্যালেন্ডারিং রোলারগুলিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে এবং পলিউরেথেন স্লারি এক্সট্রুশন রেট পরিবর্তন করতে হবে। এই রিসেটটি নির্দিষ্ট উপাদানের বর্জ্য তৈরি করে, যার জন্য নির্দিষ্ট বেধের অনুরোধের জন্য একটি ডেডিকেটেড MOQ প্রয়োজন।
