একটি মাইক্রোফাইবার রোল গ্রহণ করবেন না যতক্ষণ না এটি অনুমোদিত রেফারেন্সের সাথে মেলে
একটি মাইক্রোফাইবার চামড়ার রোল গ্রহণ করা উচিত নয় কারণ রঙটি কাছাকাছি দেখায় এবং রোলটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। আগত পরিদর্শন ক্রয়ের স্পেসিফিকেশন এবং অনুমোদিত নমুনার বিপরীতে পরিচয়, মাত্রা, রঙ, পৃষ্ঠের অবস্থা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রোলের পরিমাণ এবং প্যাকেজিং নিশ্চিত করতে হবে।
উৎপাদনে একটি মাইক্রোফাইবার চামড়ার চালান ছাড়ার আগে, দশটি পয়েন্ট যাচাই করুন: নথি এবং রোল পরিচয়, প্যাকেজিং অবস্থা, ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য, বেধ সহনশীলতা, রঙের পার্থক্য, পৃষ্ঠ এবং শস্যের সামঞ্জস্য, ব্যাকিং অবস্থা, খোসা বা আনুগত্য শক্তি, প্রয়োগ- নির্দিষ্ট শারীরিক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত ত্রুটি ম্যাপিং৷ অনুমোদিত স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে ফলাফল রেকর্ড করুন, একটি সাধারণ "শিল্প মান" এর বিরুদ্ধে নয়। সরবরাহকারী এবং ক্রেতা স্বভাবের বিষয়ে সম্মত না হওয়া পর্যন্ত সন্দেহজনক রোলগুলি ধরে রাখুন।
অনুমোদিত নমুনা অবশ্যই SKU, রঙ, বেধ, শস্য এবং ব্যাকিং পরিদর্শনের সাথে মেলে।
পুরুত্ব, ΔE, খোসা এবং অন্যান্য সীমাগুলি PO, TDS বা গুণমানের চুক্তি থেকে আসা উচিত।
রেকর্ড ব্যাচ, রোল নম্বর, পরিদর্শনের তারিখ, ফলাফল এবং চূড়ান্ত স্বভাব।
প্রথমে পরিদর্শন মান প্রস্তুত করুন
ইনকামিং QC প্রথম রোল খোলার আগে শুরু হয়। আসলে কি আদেশ করা হয়েছিল তার জন্য পরিদর্শকের একটি স্পষ্ট রেফারেন্স প্রয়োজন। সর্বনিম্ন, ক্রয় আদেশ, পণ্য বা SKU রেফারেন্স, অনুমোদিত নমুনা, সম্মত বেধ এবং প্রস্থ, রঙের রেফারেন্স, প্রয়োজনীয় পরীক্ষার পদ্ধতি এবং পরিদর্শন স্টেশনে উপলব্ধ প্যাকিং প্রয়োজনীয়তা রাখুন।
একটি পরীক্ষার রিপোর্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্য রঙ, বেধ, ব্যাকিং বা ফর্মুলেশনের প্রমাণ হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়। যখন একটি পরীক্ষার ফলাফল সমাপ্ত পণ্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তখন নিশ্চিত করুন যে নথিটি প্রকৃতপক্ষে প্রাপ্ত সামগ্রী সনাক্ত করে।
মাইক্রোফাইবার চামড়ার গুণমান পরিদর্শন চেকলিস্ট
SKU, ব্যাচ এবং রোল আইডেন্টিফিকেশন নিশ্চিত করুন
প্রমাণ করে শুরু করুন যে আপনার সামনে থাকা উপাদানটি আপনার অর্ডার দেওয়া উপাদান। সরবরাহকারীর লেবেল, ক্রয় আদেশ, প্যাকিং তালিকা এবং অনুমোদিত নমুনা রেফারেন্স তুলনা করুন। কাটিং বা ল্যামিনেশনে উপাদান ছাড়ার আগে প্রতিটি রোল নম্বর রেকর্ড করুন।
- ক্রয় আদেশের বিপরীতে পণ্যের নাম বা SKU চেক করুন।
- ব্যাচ, লট এবং পৃথক রোল নম্বর রেকর্ড করুন।
- রঙ, শস্য, বেধ এবং ব্যাকিং সনাক্তকরণ নিশ্চিত করুন।
- প্যাকিং তালিকার বিরুদ্ধে পরিমাণ পরীক্ষা করুন।
প্রতিরক্ষামূলক মোড়ক সরানোর আগে প্যাকেজিং পরিদর্শন করুন
পরিবহন ক্ষতি একটি অন্যথায় সামঞ্জস্যপূর্ণ রোল প্রভাবিত করতে পারে. উপাদানটি মোড়ানো হওয়ার আগে বাইরের প্যাকেজ, রোল শেষ এবং আর্দ্রতা সুরক্ষা পরীক্ষা করুন। পিষে যাওয়া প্রান্ত, ছেঁড়া ব্যাগ, ভেজা প্যাকেজিং, ভাঙ্গা কোর বা অনুপস্থিত লেবেল ফটোগ্রাফ করুন যখন আসল শিপিং অবস্থা এখনও দৃশ্যমান।
- বাইরের মোড়ক ছিঁড়ে গেছে বা পাংচার হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- কম্প্রেশন ক্ষতির জন্য উভয় রোল প্রান্ত পরিদর্শন করুন।
- জল বা ঘনীভবনের লক্ষণগুলি সন্ধান করুন।
- লেবেলগুলি পাঠযোগ্য এবং সংযুক্ত থাকা নিশ্চিত করুন৷
- ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্যাকিং পদ্ধতির তুলনা করুন।
ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ পরিমাপ করুন এবং রোল দৈর্ঘ্য যাচাই করুন
নামমাত্র প্রস্থ এবং ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ সবসময় একই হয় না। ক্ষতিগ্রস্থ বা অব্যবহারযোগ্য প্রান্তগুলি বাদ দেওয়ার পরে ক্রেতার কাটিয়া পরিকল্পনায় প্রবেশ করতে পারে এমন প্রস্থ পরিমাপ করুন। সংবেদনশীল প্রোগ্রামগুলির জন্য, রোল প্রান্তের কাছাকাছি একটি একক পড়ার উপর নির্ভর না করে রোল বরাবর একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করুন।
- বিভিন্ন অবস্থানে ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ পরিমাপ করুন।
- সংকীর্ণ-প্রান্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত-প্রান্ত অঞ্চল রেকর্ড করুন।
- সম্মত পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে রোল দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন।
- চালান পরিমাণের বিপরীতে মোট বিতরণ পরিমাণ পরীক্ষা করুন।
রোল জুড়ে একাধিক পয়েন্টে বেধ পরীক্ষা করুন
একটি বেধ পরিমাপ একটি সম্পূর্ণ মাইক্রোফাইবার রোল উপস্থাপন করতে পারে না। প্রস্থ জুড়ে সংজ্ঞায়িত অবস্থানে পরিমাপ করুন এবং যখন প্রয়োজন হয়, রোল বরাবর একাধিক পয়েন্টে। সুস্পষ্ট এমবসিং শিখর বা ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় পরিমাপ করা এড়িয়ে চলুন যদি না সম্মত পদ্ধতিতে বিশেষভাবে এটির প্রয়োজন হয়।
- একটি ক্যালিব্রেটেড বেধ গেজ ব্যবহার করুন।
- সম্মত চাপ এবং পরিমাপ পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
- বাম, কেন্দ্র এবং ডান অবস্থান পরিমাপ করুন।
- সম্মত সহনশীলতার সাথে প্রতিটি ফলাফলের তুলনা করুন।
- যেখানে প্রয়োজন সেখানে সর্বনিম্ন, সর্বোচ্চ এবং গড় রেকর্ড করুন।
যন্ত্রগত নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হলে রঙ এবং রেকর্ড ΔE তুলনা করুন
একটি নিয়ন্ত্রিত দেখার শর্তে অনুমোদিত মাস্টারের সাথে রঙের তুলনা করা উচিত। রঙের-গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পের জন্য, একটি স্পেকট্রোফটোমিটার একটি সংখ্যাসূচক ΔE মান প্রদান করতে পারে, তবে সংখ্যাটি ব্যাখ্যা করার আগে যন্ত্রের সেটিং, আলোকিত, পর্যবেক্ষক, নমুনা অভিযোজন এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা অবশ্যই সম্মত হতে হবে।
- অনুমোদিত ফিজিক্যাল মাস্টার বা ল্যাব ডিপ ব্যবহার করুন।
- চাক্ষুষ মূল্যায়নের সময় আলোর অবস্থা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন।
- পরিমাপের আগে মাইক্রোফাইবার সোয়েডে ঘুমের দিক নিয়ন্ত্রণ করুন।
- সম্মত যন্ত্র সেটআপ ব্যবহার করে ΔE রেকর্ড করুন।
- পাশ-থেকে-কেন্দ্রে এবং রোল-থেকে-রোল শেডের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন৷
পৃষ্ঠ, শস্য, চকচকে এবং দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করুন
পুনরাবৃত্তি এবং অ-পুনরাবৃত্ত ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য যথেষ্ট উপাদান আনরোল করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ আলোর অধীনে পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন এবং অনুমোদিত নমুনার সাথে শস্য, গ্লস, হাতের অনুভূতি এবং চেহারা তুলনা করুন। শুধুমাত্র একটি মৌখিক বিবৃতি যেমন "বেশ কিছু দাগ পাওয়া গেছে" এর উপর নির্ভর না করে ত্রুটির অবস্থান চিহ্নিত করুন।
- স্ক্র্যাচ, দাগ, পিনহোল এবং লেপের চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন।
- অসম এমবসিং বা শস্য বিকৃতির জন্য দেখুন।
- বলি, creases এবং চাপ চিহ্ন পরিদর্শন.
- অনুমোদিত নমুনার সাথে গ্লস এবং হাতের অনুভূতি তুলনা করুন।
- রেকর্ড ত্রুটি অবস্থান এবং প্রভাবিত দৈর্ঘ্য.
ব্যাকিং এবং লেয়ার বন্ড চেক করুন
উপাদানটি উল্টে দিন। ব্যাকিং কাটিং, সেলাই, ল্যামিনেশন, গঠন এবং মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে এমনকি যখন মুখটি সঠিক দেখায়। ব্যাকিং টেক্সচার এবং সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন, তারপর পৃষ্ঠ সিস্টেম এবং স্তরের মধ্যে বিচ্ছেদের লক্ষণগুলির জন্য প্রান্তটি পরিদর্শন করুন।
- অনুমোদিত নমুনার সাথে ব্যাকিং কাঠামোর তুলনা করুন।
- দূষণ, অসম চিকিত্সা বা আলগা ফাইবার পরীক্ষা করুন।
- প্রান্ত উত্তোলন বা দৃশ্যমান delamination জন্য দেখুন.
- যেখানে অর্ডার দেওয়া হয়েছে সেখানে ল্যামিনেশন বা সেকেন্ডারি ব্যাকিং নিশ্চিত করুন।
সম্মত পদ্ধতি ব্যবহার করে খোসা বা আঠালো শক্তি পরীক্ষা করুন
খোসার শক্তি নির্দিষ্ট পরীক্ষার শর্তে আবরণ, মাইক্রোফাইবার বেস বা স্তরিত স্তরগুলি আবদ্ধ থাকবে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। নমুনার প্রস্থ, দিক, পরীক্ষার গতি, প্রস্তুতি এবং ফলাফলের সংজ্ঞা জানা না থাকলে সংখ্যাটির সামান্য মূল্য নেই।
একটি সম্পর্কহীন পণ্য পৃষ্ঠা থেকে খোসা-শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুলিপি করবেন না। একটি জুতার উপরের অংশ, ফুটবলের আবরণ, গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং স্তরিত স্বয়ংচালিত ট্রিমের জন্য বিভিন্ন নির্মাণ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের প্রয়োজন হতে পারে।
- পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োজনীয় নমুনা শর্ত.
- প্রয়োজনীয় দিক থেকে নমুনা কাটা.
- প্রতিটি ফলাফল সহ পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ইউনিট রেকর্ড করুন।
- অনুমোদিত SKU সীমার সাথে ফলাফলের তুলনা করুন।
শেষ ব্যবহারের সাথে মেলে এমন শারীরিক পরীক্ষা চালান
একটি মাইক্রোফাইবার রোল ইনকামিং পরিদর্শনে প্রতিটি সম্ভাব্য পরীক্ষাগার পরীক্ষার প্রয়োজন হয় না। এটির পরীক্ষা প্রয়োজন যা প্রকৃত প্রকল্প ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করে। জুতা বাঁকানো, ছিঁড়ে যাওয়া এবং খোসা ছাড়ানোর ক্ষেত্রে অগ্রাধিকার দিতে পারে। গৃহসজ্জার সামগ্রী ঘর্ষণ, seam কর্মক্ষমতা এবং flammability অগ্রাধিকার দিতে পারে. প্রোগ্রামের উপর নির্ভর করে স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির আবহাওয়া, নির্গমন বা শিখা পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।
- পাদুকা: ফ্লেক্স, টিয়ার, খোসা এবং প্রাসঙ্গিক জল আচরণ।
- গৃহসজ্জার সামগ্রী: ঘর্ষণ, সীম, স্ক্র্যাচ বা নির্দিষ্ট আগুন পরীক্ষা।
- স্বয়ংচালিত: আবহাওয়া, শিখা এবং গ্রাহক-নির্দিষ্ট পরীক্ষা।
- ব্যাগ: রঙিনতা, সীম টিয়ার এবং পৃষ্ঠ পরিধান।
- গ্লাভস: ফ্লেক্সিং, গ্রিপ-সম্পর্কিত কর্মক্ষমতা এবং সীম শক্তি।
মানচিত্র ত্রুটি, পর্যালোচনা রেকর্ড এবং রিলিজ অবস্থা সিদ্ধান্ত
ভিজ্যুয়াল ফাইন্ডিং, ডাইমেনশনাল ফলাফল, ল্যাবরেটরি চেক এবং রোল ট্রেসেবিলিটি এক রিলিজের সিদ্ধান্তে একত্রিত করে পরিদর্শন শেষ করুন। একটি ত্রুটি তার রোল এবং অবস্থানের সাথে লিঙ্ক করা উচিত যাতে কাটিং বিভাগ জানে যে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহারযোগ্য, শর্তসাপেক্ষে ব্যবহারযোগ্য বা সরবরাহকারী পর্যালোচনার জন্য রাখা হয়েছে।
- প্রতিটি সম্মত বৈশিষ্ট্যের বিপরীতে পাস/ফেল রেকর্ড করুন।
- উল্লেখযোগ্য ত্রুটির ছবি সংযুক্ত করুন।
- প্রভাবিত রোল নম্বর এবং অবস্থান সনাক্ত করুন.
- মুক্তি স্টক থেকে পৃথক nonconforming উপাদান.
- নথি পুনঃনিরীক্ষণ, ছাড়, প্রতিস্থাপন বা প্রত্যাখ্যান।
কেন একটি পরীক্ষার ফলাফল একটি নম্বরের চেয়ে বেশি প্রয়োজন
একটি বিবৃতি যেমন "পিল শক্তি 3.5 kg/3 সেমি" বা "টিয়ার শক্তি 40 N" পরীক্ষা পদ্ধতি এবং নমুনা শর্ত মিলে না হলে মোটামুটি তুলনা করা যাবে না। দিকনির্দেশ, প্রস্থ, কন্ডিশনিং, গতি এবং ফলাফলের সংজ্ঞা সংখ্যাটি কী প্রতিনিধিত্ব করে তা পরিবর্তন করতে পারে।
একই নীতি ঘর্ষণ পরীক্ষার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। একটি Martindale চক্র গণনা, Wyzenbeek ডাবল-ঘষা ফলাফল এবং Taber ঘর্ষণ ফলাফল বিভিন্ন পদ্ধতি বর্ণনা করে। এগুলিকে একটি সর্বজনীন স্থায়িত্ব র্যাঙ্কিংয়ে রূপান্তর করা উচিত নয়।
যখন আমরা একজন ক্রেতার গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করি, তখন আমরা সম্পূর্ণ পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা পছন্দ করি যাতে নমুনা এবং পরীক্ষার প্রমাণ উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলে যায়।
আপনার ইনকামিং QC রিপোর্ট কি রেকর্ড করা উচিত
একটি দরকারী সিন্থেটিক চামড়ার QC চেকলিস্ট অন্য ব্যক্তিকে বুঝতে দেয় যে কী পরিদর্শন করা হয়েছিল, কোন মান ব্যবহার করা হয়েছিল এবং কেন রোলটি গৃহীত বা প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। কোনো স্পেসিফিকেশন বা পরিমাপ ফলাফল ছাড়া শুধুমাত্র একটি টিক চিহ্ন রয়েছে এমন রেকর্ড এড়িয়ে চলুন।
| পরিদর্শন ক্ষেত্র | কি রেকর্ড করতে হবে | গ্রহণের ভিত্তি | সাধারণ প্রমাণ |
|---|---|---|---|
| বস্তুগত পরিচয় | SKU, রঙ, বেধ, ব্যাকিং, ব্যাচ এবং রোল | PO/অনুমোদিত নমুনা | রোল লেবেল এবং প্যাকিং তালিকা |
| মাত্রা | বেধ, ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ এবং রোল দৈর্ঘ্য | অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন | পরিমাপ রেকর্ড |
| রঙ | ভিজ্যুয়াল ফলাফল এবং ΔE যেখানে নির্দিষ্ট করা আছে | অনুমোদিত মাস্টার এবং সহনশীলতা | রঙ পরিদর্শন রেকর্ড |
| চেহারা | শস্য, গ্লস, ত্রুটি এবং ত্রুটি অবস্থান | অনুমোদিত নমুনা / ত্রুটি মান | ত্রুটি মানচিত্র এবং ফটোগ্রাফ |
| যান্ত্রিক পরীক্ষা | পদ্ধতি, নমুনা, ফলাফল এবং একক | ক্রেতার-নির্ধারিত সীমা | অভ্যন্তরীণ বা তৃতীয় পক্ষের ফলাফল- |
| প্যাকেজিং | সুরক্ষা, লেবেল, রোল অবস্থা এবং পরিমাণ | PO / প্যাকিং প্রয়োজনীয়তা | ফটোগ্রাফ গ্রহণ |
| স্বভাব | রিলিজ, হোল্ড, ছাড়, পুনরায় কাজ বা প্রত্যাখ্যান | গুণমান চুক্তি | স্বাক্ষরিত পরিদর্শন রেকর্ড |
চেকলিস্টের দৈর্ঘ্য দ্বারা নয়, ব্যর্থতার ঝুঁকি দ্বারা পরীক্ষাগুলি বেছে নিন
আরও পরীক্ষা যোগ করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল সিন্থেটিক চামড়া অডিট তৈরি করে না। পরিদর্শন পরিকল্পনা ক্রেতার সমাপ্ত পণ্যের ব্যর্থতা ঘটাতে সক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ফোকাস করা উচিত।
উদাহরণ স্বরূপ, একজন সোফা প্রস্তুতকারক কম-তাপমাত্রার ফ্লেক্সিংয়ের চেয়ে ঘর্ষণ এবং সীমের কার্যকারিতা সম্পর্কে বেশি যত্নবান হতে পারে। একটি নিরাপত্তা-জুতা প্রস্তুতকারক তালিকার শীর্ষে ফ্লেক্সিং, খোসা ছাড়তে এবং ছিঁড়তে পারে। একটি ব্যাগের ব্র্যান্ড রঙ স্থানান্তরকে প্রধান ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা করতে পারে।
WINIW-এর গুণমান-নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল, ডাইমেনশনাল এবং প্রজেক্ট-নির্বাচিত শারীরিক পরীক্ষা, তবে চূড়ান্ত পরীক্ষার তালিকা এবং স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি পৃথক অর্ডারের জন্য সম্মত হওয়া উচিত।
মাইক্রোফাইবার রোল পরিদর্শনে ব্যর্থ হলে কী করবেন
একটি সিদ্ধান্তের জন্য অপেক্ষা করার সময় রিলিজ প্রোডাকশন স্টকে সন্দেহজনক রোলগুলি মিশ্রিত করবেন না। প্রভাবিত রোল সনাক্ত করুন, প্রমাণ সংরক্ষণ করুন এবং অনুমোদিত প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুসন্ধানের তুলনা করুন। উপাদানটি পুনঃচেক করা, ছাড়ের অধীনে গৃহীত, প্রতিস্থাপিত বা প্রত্যাখ্যান করা প্রকৃত ত্রুটি এবং ক্রেতা- সরবরাহকারীর মান চুক্তির উপর নির্ভর করে।
পরিদর্শন ফলাফল সম্মত স্পেসিফিকেশন পূরণ এবং রোল স্বাভাবিক উত্পাদন প্রবেশ করতে পারেন.
উপাদান ব্যবহার করার আগে পরিচয়, পরিমাপ, ত্রুটি বা পরীক্ষার প্রমাণ পর্যালোচনা করা প্রয়োজন।
উপাদান একটি সম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং একটি নথিভুক্ত স্বভাব প্রয়োজন.
TDS, COA এবং পরীক্ষার রিপোর্ট বিভিন্ন উদ্দেশ্য পরিবেশন করে
ক্রেতারা প্রায়ই "শংসাপত্র" জিজ্ঞাসা করে যখন তাদের প্রকৃতপক্ষে বিভিন্ন রেকর্ডের প্রয়োজন হয়। একটি প্রযুক্তিগত ডেটা শীট পণ্যের পরিচয় এবং স্পেসিফিকেশন বা সাধারণ সম্পত্তির তথ্য বর্ণনা করে। একটি পরিদর্শন রেকর্ড দেখায় যে একটি সংজ্ঞায়িত আদেশ বা পর্যায়ে কি পরীক্ষা করা হয়েছিল। যখন এটি সম্মত হয় তখন একটি COA বা COC ব্যাচ-সম্পর্কিত প্রমাণ প্রদান করতে পারে৷ একটি তৃতীয় পক্ষের রিপোর্ট রিপোর্টে নাম দেওয়া নির্দিষ্ট নমুনা এবং পরীক্ষার সুযোগের ফলাফল রেকর্ড করে।
টিডিএস
পণ্য নির্মাণ, মাত্রা এবং ঘোষিত বা সাধারণ বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে এটি ব্যবহার করুন। কোন মানগুলি নির্দিষ্টকরণ এবং কোনটি সাধারণ তা পরীক্ষা করুন৷
পরিদর্শন রেকর্ড
মাপা ফলাফল, গ্রহণযোগ্যতা সীমা এবং স্বভাব সহ রোল বা ব্যাচ সংযোগ করতে এটি ব্যবহার করুন।
সিওএ/সিওসি
অর্ডার করার আগে প্রয়োজনীয় ব্যাচ-রিলিজ ক্ষেত্রগুলিতে সম্মত হন প্রতিটি চালানে একই নথি অন্তর্ভুক্ত না করে অনুমান করুন৷
তৃতীয়-পার্টি টেস্ট রিপোর্ট
অন্য উপাদান অনুমোদন করার জন্য প্রতিবেদনটি ব্যবহার করার আগে নমুনা পরিচয়, পদ্ধতি, ফলাফল, তারিখ এবং সুযোগ পরীক্ষা করুন।
একটি সিন্থেটিক চামড়া সরবরাহকারী অডিট করার সময় একই যুক্তি ব্যবহার করুন
একটি ভুল চামড়ার অডিট পরীক্ষাগারে টেস্টিং মেশিন উপস্থিত আছে কিনা তার চেয়ে বেশি যাচাই করা উচিত। জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে সরবরাহকারী একটি অনুমোদিত নমুনাকে প্রোডাকশন লটের সাথে লিঙ্ক করে, কীভাবে পরিদর্শনের সীমা সংজ্ঞায়িত করা হয়, কীভাবে নন-কনফর্মিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কীভাবে চূড়ান্ত চালানটি তার রেকর্ডের সাথে সংযুক্ত থাকে।
যখন পদ্ধতি, নমুনা, সেটিংস, ফলাফল এবং গ্রহণযোগ্যতার সিদ্ধান্ত নথিভুক্ত করা হয় তখনই সরঞ্জামগুলি দরকারী প্রমাণ হয়ে ওঠে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন ক্রেতারা বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে বিভিন্ন মাইক্রোফাইবার, PU বা PVC চামড়া সরবরাহকারীর তুলনা করে।
মাইক্রোফাইবার লেদার ইনকামিং ইন্সপেকশন প্রশ্ন
অগত্যা নয়। স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি ক্রেতার নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা, উপাদান ঝুঁকি, সরবরাহকারীর ইতিহাস এবং চেক করা বৈশিষ্ট্য দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা উচিত। পরিচয়, প্যাকেজিং এবং চাক্ষুষ অবস্থা আরও বিস্তৃতভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে, যখন ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাগার পরীক্ষা সাধারণত একটি সম্মত নমুনা পরিকল্পনা অনুসরণ করে।
প্রতিটি সিন্থেটিক চামড়া প্রকল্পের জন্য কোন সার্বজনীন ΔE সীমা নেই। ক্রেতা এবং সরবরাহকারীকে উৎপাদনের আগে রঙের রেফারেন্স, যন্ত্রের শর্তাবলী, সূত্র এবং গ্রহণযোগ্যতা সহনশীলতার বিষয়ে একমত হতে হবে। টেক্সচার্ড বা দিকনির্দেশক পৃষ্ঠের জন্য ভিজ্যুয়াল মূল্যায়নও প্রয়োজনীয় থাকতে পারে।
আপনার পরিদর্শন পরিকল্পনায় সংজ্ঞায়িত নমুনা প্যাটার্ন ব্যবহার করুন। ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ জুড়ে একাধিক পরিমাপ একটি পড়ার চেয়ে বেশি তথ্যপূর্ণ, এবং উচ্চ{1}}ঝুঁকির প্রোগ্রামগুলির জন্যও বিভিন্ন রোল অবস্থানে পরিমাপের প্রয়োজন হতে পারে। ফলাফলের সাথে একসাথে পদ্ধতিটি রেকর্ড করুন।
একটি TDS উপাদানের পরিচয় এবং স্পেসিফিকেশনের জন্য উপযোগী, কিন্তু এটি ইনকামিং পরিদর্শন বা ব্যাচ-নির্দিষ্ট প্রমাণ প্রতিস্থাপন করে না যখন এগুলোর প্রয়োজন হয়। ক্রেতার নিশ্চিত হওয়া উচিত কোন টিডিএস মান সীমা, কোনটি সাধারণ এবং কোন চালানের রেকর্ড রিলিজের জন্য প্রয়োজন।
PO বা অর্ডার রেফারেন্স, SKU, ব্যাচ এবং রোল নম্বর, অনুমোদিত প্রয়োজনীয়তা, পরিমাপ করা ফলাফল, পরিদর্শন পদ্ধতি, ত্রুটিযুক্ত ছবি, প্রভাবিত পরিমাণ এবং বর্তমান উপাদান স্থিতি পাঠান। ক্লিয়ার ট্রেসেবিলিটি অভিযোগটিকে একটি সাধারণ উপাদান সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সরবরাহকারীকে নির্দিষ্ট উত্পাদন লট তদন্ত করার অনুমতি দেয়।
একটি টিডিএস, টেস্ট রিপোর্ট বা উপাদান পরিদর্শন পর্যালোচনা প্রয়োজন?
আমাদের উপাদান বা নমুনা রেফারেন্স, আবেদন, বেধ, ব্যাকিং, রঙ, প্রয়োজনীয় পরীক্ষা পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতা সীমা, অর্ডার পরিমাণ এবং গন্তব্য দেশ পাঠান। আমরা আপনার সোর্সিং প্রকল্পের জন্য প্রাসঙ্গিক TDS, উপলব্ধ পরীক্ষার প্রমাণ, নমুনার প্রয়োজনীয়তা বা উপাদান সুপারিশ পর্যালোচনা করতে পারি।
QC নথি এবং উপাদান সমর্থন অনুরোধ করুন
